炉衬材料的寿命“三分在材料，七分在使用”，如何有效延长中频感应电炉的使用寿命，是本文研究的重点方向。笔者将自己多年理论学习所得与实践工作经验相结合，重点分析了影响中频感应电炉使用寿命的因素，并总结出了系列合理改善和延长电炉使用寿命的方案，希望借此能为各铸造厂，特别是对小铸造厂的铸钢件生产效率的提高做出积极贡献。

一、引言

        感应电炉是铝电解阳极组装生产中必不可少的设备之一，主要用于熔化磷生铁、将炭块和铝导杆组钢爪的浇铸，使其融合在一起。鉴于中频感应电炉相比较工频炉已凸显的独特优势，包括热效率高、起熔和操作更方便、化铁速度快、炉衬寿命长等，中频炉已经逐渐取代了工频炉市场。

       根据相关的数字统计显示：中频感应电炉熔炼铸钢的炉衬寿命已由30~40炉提高到60炉以上，大多数炉次达到了80炉以上。尽管如此，中频感应电炉在实际的应用生产中，还是存在这样那样的问题，如何延长器使用寿命，仍是当下业内普遍关注和重点研究的课题之一，本文就此展开了系列论述。

二、影响因素及解决方案的研究

       中频感应电炉的使用寿命与炉料的选择密不可分，所选择的耐火材料物理和化学性能的稳定性直接关系到期使用寿命的长短。如何延长中频感应电炉使用寿命，我们进行了多次的重复性实验和工作研究，并总结出了一套相对完整的方案。本文重点从以下几个方面进行分析：

1、炉料的选择

        炉耐火材料的性能好坏直接关系到中频感应电炉的使用寿命，而要选择拥有良好性能的炉耐火材料，就必须谨慎选择，科学管理。掌握几个基本原则：第一，炉料有强耐火度和较高容量的稳定性。确保在超高温的工作条件下不会被软化和熔化，其较强的热负荷性能则用以保证耐火材料的体积不缩减，通胀也只可在规定数值的允许范围内；其次，抗热震性能良好。用以保证在温度出现剧烈的变化反差时，能够大大降低炉子出现裂缝的几率，甚至可以完全避免裂缝的出现。最后，要有较高的大气温度强度、高温热强度和超强的荷重力。

这就要求我们科学的选择和管理炉料，即对炉料进行精选，将“精料”入炉，不但要对进入炉内的炉料进行化清，还要严格把控钢液中的主要成分，具体参照标准有两点，一是尽量保持其中的有害杂质元素种类和数量降到最低；二是要保证其中的有效成分在科学规定的相关标准中。

2.铺炉工艺

        铺炉工艺是关系到炉子使用寿命和安全的关键环节。这就要求从业者必须严把技术质量关，在铺炉过程中一定要做好各方面的检查工作，确保线圈的完好度，一旦发现有损伤，须作出如下几个部分的补充：首先，涂刷绝缘漆进行修复；第二，用水玻璃拌耐火泥将炉墙修补平整，在确保炉墙和炉底的干净卫生的前提下，按照顺序依次铺设，包括符合规定尺寸要求的云母板、报警不锈钢网和石棉布；第三，将已经用铜芯线接好的报警不锈钢网传出炉子线圈，紧接着用三个涨圈将已经用石棉布铺好的炉子炉墙的下、中、顶三个部位涨紧；最后将炉子盖好，以免炉中落入杂物。

3、筑炉

       炉衬的打结质量与电炉的使用寿命也有着密不可分的关系，它直接关系到烧结质量，进而影响其使用性能。 只有保证打结炉衬时砂料颗粒的均匀平整、加料的高紧实度，才能保证打结后的炉衬致密度和烧结后的烧结层强度，这样能有效地减少炉壁裂纹。此外，炉衬打结时的振捣密实也能有效降低金属液的渗漏发生。特别需要注意的是：在手工打结时，打完一层必须将表面扒松再加料，这样能有效避免分层和不可弥合的裂纹的出现。

        除了筑炉过程的严格把关外，对筑炉工具（包括筑炉机、捣固叉、平锤、坩埚模的制作）的选择和前期准备工作的要求也应重视。

4、烘炉温度的把握

        烧结层与炉子的使用寿命有着直接的联系，而烘炉，实际上就是为了获得烧结层，可见，烘炉在延长中频感应电炉使用寿命中的重要作用。烘炉环节不容小视，这一过程最为考究的莫过于烘炉工艺了，其具体步骤为：第一，要严控加热速度关，烘炉早期速度越快越容易出现裂纹，炉子的使用寿命也会随之降低；第二，当炉衬温度达到573℃并持续升温时，体积会膨胀16%左右，此过程中加热过慢则难以获得理想中的烧结层，而过快的话则较易产生裂纹和剥落，在实际工作研究中我们发现：在400℃加热到600℃时，应降低加热速度，在达到870℃时，在保温1~2个小时过程中使其完美变相。第三，烧结保温是烘炉的最后阶段，对烧结温度没有硬性规定，通常情况下，对烧结层的厚度使用要求为炉衬厚的30%，这就要求烧结温度必须比出铁温度高50~100℃。

5、熔炼操作

        熔化期的金属炉料是否能够顺利熔化，是关系到电炉使用寿命和企业生产效率的重中之重。而装料的松紧程度又直接影响着熔料的熔化速度，只有在装料时尽可能的装料紧密，才能缩短熔化时间，避免产生高温和剧烈的涡流，从而保护了炉壁免遭“架桥”和“架桥”处理的损伤。

       此外，在加料过程中还要注意加料环节，一旦加入大块料时电炉又处于高功率的输入时，炉衬所承受的温度、冲刷和静压力都

        处于最大状态，此时给底部带来的侵蚀也达到最大值。这就要求操作者时刻关注电炉中熔炼金属液的温度和质量，一旦达标就需离立刻停电出炉。这种缩短熔炼时间的方法不但能降低钢水熔炼过程中的耗电量，也能有效降低炉衬的下部损毁，从而延长电炉的使用寿命。

三、结束语

       众所周知，中频感应电炉之所以受到业内人士的广泛青睐，正是由于其具有独特的投资少、见效快的优势。延长中频感应电炉的在实践生产中的使用寿命，不但是每一个铸造者的唯一追求，更对铸造企业有着非凡的重要意义，是其不断提高生产效率和经济效益的有效途径。希望能借本文给各同行提供有用的借鉴和指导。